電線電纜行業對銅材的依賴從未改變過。國家標準規定電力電纜銅導線應使用電解銅，其純度應為99.9%。銅價一旦變動，電纜價格隨之變動。據相關統計數字表明，電線電纜用銅量約占全國銅消費量的60-70%，電纜的五大類產品均有用到銅材。

進入2020年，伴隨著新冠疫情的全球蔓延，市場對這場大流行病嚴重程度和經濟沖擊的擔憂日益增加。銅價也受疫情及市場影響跌宕起伏。但是眾所周知，銅材價格高昂并且再加上電纜行業特殊的訂單合同問題，造成銅材無論是漲價還是降價，對于電線電纜生產企業都是不利的。

有的電纜企業希望電網經營單位能夠改變招標方式，提高已簽訂合同價格，使電纜企業能夠渡過難關。但更多的企業開始了無規則競爭，同時，由于我國電線電纜企業多、小且分散，更加劇了電線電纜行業的無序競爭、壓價現象。 面對原材料漲價，電線電纜成本上升，生產企業表現出多的是"無奈" 。一旦合同簽訂，價格就無法更改，因此，有原材料價格上漲帶來的成本壓力只能由企業自己來承擔。

而國外線纜企業針對原材料的漲價的措施已建立了良好的風險控制體系，通過與供應商簽訂長期供應條約、套期保值、遠期貿易合同等方式規避銅鋁價格波動風險;采取集中采購部門方式，提升公司與供應商的談判地位，強化和完善原材料風險控制體系和機制。

由于電線電纜成本在大幅攀升，但其銷售價格卻難以合理提升。因此，市場競爭日益激烈，特別是在技術附加值相對較低的中低端電線電纜產品市場中，壓價競銷的情況相當普遍。

中國本土的電線電纜生產企業承擔著極重的成本壓力。電纜電纜廠家除了受銅價的影響之外，成本壓力還有：

1、絕緣與護套材料：絕緣和護套的材料依照不同的電纜型號有很多種，有聚氯乙烯、聚乙烯、交聯聚乙烯、乙丙橡膠、天然橡膠等等，這些原材料也影響了電纜的價格。

2、鎧裝材料：鎧裝材料有鋼帶鎧裝、細鋼絲鎧裝、粗鋼絲鎧裝等等

3、人工成本素：隨著人們收入的不斷提升，電纜廠工人的成本也逐年提升，這也影響著電纜的成本因素。

4、質量控制、售后成本：一些小的電纜企業雖然可以仿造部分電纜的外形，但真正使用起來和大廠生產的電纜不是一個檔次的，可能我們生產的電纜可以用十年，小廠生產的電纜三年就壞了。

不管是單方面的原材上漲，都在倒逼著電線電纜行業謀求新的發展路子，不管是研發性能更加穩定、成本更低的鋁合金電纜，還是努力修改不合理的"霸條款"，或是通過嚴格的電線電纜成本管理和更加的生產工藝和技術來減少成本，都是很有必要的。

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