電線電纜制造的工藝形式多樣且材質(zhì)復雜,它通常以長度為計量單位,制造由導體加工開始,須在導體外部逐次添加絕緣層、屏蔽層、成纜層、防護層等,各層工序工藝也不同質(zhì)量要求,任何一個環(huán)節(jié)不達標都會影響成品整體質(zhì)量。同時因其實際使用需要,其制造工藝質(zhì)量要求越高,制造程序就越復雜。

一、電線電纜制造工藝復雜,主要體現(xiàn)在兩個方面。

(1) 一般采用大長度連續(xù)疊加的組合制造方式。

這種生產(chǎn)方式,對電線電纜具有整體性影響作用,既會影響到電線電纜生產(chǎn)工藝流程以及生產(chǎn)設施設備布局,也會影響到電線電纜生產(chǎn)組織設置,還會影響到實際制造中的質(zhì)量管理方式。

(2) 電線電纜生產(chǎn)工藝種類多、物料流量大。

電線電纜制造工藝既包括金屬熔煉與壓力加工,又涉及塑膠及油漆等化工技術,還包含纖維材料的紡織技術等等,工藝類型跨度大,種類多,技術要求強。同時,因其制造使用的材料類型、規(guī)格多樣且總量大。所以制造中對備料等工作也有極大要求。而其制造產(chǎn)生的各類廢料量也非常大,其處理工作量也較大。

二、電線電纜制造需要的設備

電線電纜制造中,為適應各類線纜產(chǎn)品的結(jié)構和性能要求,必須使用行業(yè)專用設備,以滿足高質(zhì)生產(chǎn)的目的。而其中的擠塑、拉線、絞線等設備,通常使用頻率。

隨著技術的發(fā)展,新材料與工程應用等技術的精進,電線電纜制造開始引入更多化、自動化、智能化生產(chǎn)制造裝備,在極大提升生產(chǎn)效率和質(zhì)量的同時,也使得電線電纜制造產(chǎn)生了更強的設備依賴。如連續(xù)退火大中拉機、自動化包膜機、PLC型押出機等智能生產(chǎn)設備。

三、電線電纜制造工藝流程

電線電纜制造的主要工藝包括:拉制、絞制、包覆幾種,其中塑料電線電纜的具體制造包括如:金屬材料拉絲、單絲退火、導體絞合、絕緣材料擠出、成纜、內(nèi)護層、鎧裝、外護套,這些工藝環(huán)節(jié)如圖所示。

實際制造中因線纜實際使用要求制造不同型號規(guī)格的產(chǎn)品,越復雜越高規(guī)格的電線電纜制造,這三種工藝的重復性就越高,其主要工藝如下。

1、拉制

拉制工藝,是金屬壓力加工工藝的一種,它是各電線電纜制造的首道工序,其主要工藝參數(shù)是配模技術。在銅鋁等單絲拉制過程中,為了獲得制造工藝所需求的橫截面積形狀與尺寸規(guī)格,通常通過外力作用使銅鋁材料強制通過模具, 強力壓縮其橫截面積,產(chǎn)生物理形變,生成所需規(guī)格制品。

拉制工藝作用明顯,不僅可以得到尺寸精確,表面光潔及斷面形狀復雜的制品,而且拉制品的長度與直徑都可按需拉制,并且在整個長度上斷面可保持完全一致。同時拉制還能提高電線電纜產(chǎn)品的機械性能。但拉制工藝每道加工率較小,拉制道次較多,且能耗較大。

2、絞制

絞制是為了提升電線電纜的韌性度與整體度,便于敷設安裝需要。通常讓 2 根或 2 根以上以上的單線,以既定方向(逆時針或順時針)形成交織狀態(tài),其形式可以是規(guī)則絞合也可以是非規(guī)則絞合。簡單來說絞制就是單線的絞合。絞制工藝包括導體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞等內(nèi)容。

需注意的是,在絞制工藝開始前,必須對相關設備進行檢查。包括(1)檢查絞線機各部分是否正常,運轉(zhuǎn)部位是否有障礙物;(2)檢查機電設備,電器開關、欄架保險是否正常;(3)檢查對焊機是否正常;(4)檢查工具、量具是否齊全;(5)根據(jù)派工單、工藝卡片要求選配壓模,更換節(jié)距搭牙齒輪、更換絞向測量線徑等。

另外,絞合導電線芯也有特定質(zhì)量要求。如絞合線芯應緊密、圓整、平直、無嚴重彎曲、無跳股、無擦傷、壓扁,銅線表面無氧化、發(fā)黑、鍍錫線層脫落或錫粒、節(jié)距均勻、接頭平整牢固、排線整齊、線徑符合公差規(guī)定、長度符合規(guī)定要求。

3、包覆

包覆是依據(jù)電線電纜使用的不同性能要求,使用的連續(xù)包覆機、連續(xù)擠壓機等,在導體外圍添加不同材料的一種工藝方法。包覆工藝內(nèi)容具有多樣性,不同材質(zhì)的包覆工藝不同。如橡膠、鉛、 鋁、塑料等材料多使用擠包工藝;聚酯膜、鋁塑復合膜等帶狀材料多使用縱包工藝;云母帶、無紡布、無堿玻璃等纖維材料,多使用繞包工藝;瀝青、絕緣漆等材料多使用浸涂工藝。

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